事實上高鹽廢水大多數來自于農業生產還有海水利用。高鹽廢水通常含有大于3.5%的總溶解固體的廢水，如今在一些工業生產中，由于大量的使用了酸、堿和鹽,使得水中含有有機污染物以及含有大量的無機離子，并且一些城市也會引入海水來替代海水，甚至一些海產品和腌制食物的生產也會產生高鹽廢水。對于高鹽廢水的直接排放不僅會對水體造成非常大的污染，還有影響土壤還有生態系統。

　　目前高鹽廢水的處理方法有生物法還有物理化學法，生物法主要是通過對微生物進行馴化，之后使得微生物慢慢適應高鹽分的生存環境，之后達到降解有機物去除COD的效果。雖然生物法能夠處理高鹽廢水，然而高鹽分卻會扼制微生物活性，繼而降低了處理效率，并且在實際工程中也會導致各種生物池的尺寸變大，并且需要增加曝氣量，繼而增加建筑成本還有運行成本。物理化學法主要有萃取、吸附、蒸餾、膜技術、電化學、芬頓還有焚燒法等，雖然芬頓法能夠有效的去除高鹽廢水中的部分COD,但是運行費用比較昂貴，并且出水通常也不能達到排放標準，之后仍舊難以進行生化處理。因此對高鹽廢水的處理還需要進行脫鹽預處理。接下來本文針對某醫藥中間體的高鹽廢水進行分析還有預脫鹽處理設計。

　　一、廢水水質、水量還有排放標準

　　江蘇某藥業有限公司主要生產醫藥中間體，其擁有多個產品生產線，在這之中年產1,3-環己二酮2000噸，產生高鹽生產廢水24t/d，主要有機物為1,3-環己二酮和1,3-苯二酚COD約為10萬mg/L、pH值3，氨氮124mg/L,總含鹽量（NaCl）在18%-20%。廢水處理后要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。

　　二、MVR脫鹽預處理工藝

　　所謂MVR技術即將蒸發器還有蒸汽泵相結合，之后通過消耗電能成為代價，之后通過熱力循環壓縮過程，將蒸發器出來的二次低溫蒸汽轉移到高溫位蒸汽之后再送到蒸發器的加熱室當成是加熱蒸汽來使用，使得料液可以保持沸騰狀態，并且加熱本身則冷凝成水。并且在蒸發處理物料時，在蒸發料液需要的熱能，由于蒸汽冷凝和喝冷凝水冷卻時釋放出熱能來提供。在運行過程中，沒有潛熱的流失。

　　MVR技術的優點：

　　1.在蒸發結晶過程中不需要冷卻水，并且冷凝水品質好；

　　2.低生蒸汽能耗并且能量效率高，而且運行成本比較低；

　　3.全自動控制操作，操作方便，具有很高可靠性，能夠快速載荷調節；

　　4.設備體積較小，可以布置簡潔省地；

　　5.關鍵設備，使用高質量的鈦合金制造，設備使用壽命長；

　　6.設備容易保養，所有需要保養清洗的部位，工作人員都可以進入。

　　由三效蒸發器蒸發產生一噸冷凝廢水需要0.4噸蒸汽和6度電，合計93.4元/噸，選擇MVR蒸發產生一噸冷凝廢水需要0.02噸蒸汽和65度電，運作成本62.9元一噸，大約為三效蒸發器的70%，假使設計為谷電運作模式，則MVR的節能優勢更加明顯。（蒸汽單價按照220元/噸來計算，電費單價按照0.9元/度來計算）

　　三、MVR脫鹽工藝設計和處理效果

　　1,3-環己二酮高鹽廢水先加氫氧化鈉調節pH到中性，再進入MVR蒸發器進行蒸發脫鹽；脫出的氯化鈉去制備硫酸鈉；蒸出的廢水去廢水收集池進行后續處理。廢水經過MVR蒸發器處理之后，出水COD由103543mg/L降為5534mg/L,去除率為94.66%；NaCl質量濃度由18.4%降為0，去除率為100%；氨氮濃度由124mg/L降為3.5mg/L，去除率為97.18%。MVR處理效果見表1：

　　以上是關于高鹽廢水中的多種處理工藝，然而在實際工程設計當中，需要考慮可行性和經濟性優先去除高鹽廢水中的鹽分。相比較三效蒸發器，MVR蒸發器運行更加簡便，并且運行費用更加便宜，若想了解更多關于高鹽廢水處理內容，歡迎關注安峰環保官網，謝謝。